El acero galvanizado se impone en la industria minera

El acero galvanizado desempeña un papel fundamental en la infraestructura de la industria minera. Esto abarca desde estructuras de pozos de acero hasta estructuras de tajeos, estructuras de transporte y estructuras de superficie.

Las condiciones ambientales en la industria minera muchas veces pueden ser agresivas y las exigencias de servicio al acero extremas, sometiéndolo a exigencias máximas. Estas condiciones incluyen inmersión en agua, impacto y condiciones abrasivas, humedad superficial prolongada, temperaturas variables y atmósferas subterráneas corrosivas.

Los entornos mineros principales son subterráneos, en plantas de proceso de beneficio de minerales de superficie y en equipos de transporte como transportadores. Los recubrimientos galvanizados en caliente tienen un buen historial en la protección de muchas piezas estructurales de acero en estos entornos. Las minas de oro profundas de Sudáfrica y las minas de carbón menos profundas siempre tienen agua corrosiva presente, que es donde el acero galvanizado en caliente (recubrimiento dúplex) realmente cobra importancia.

Por lo tanto, se debe especificar un sistema de protección para el acero rentable, duradero y sin mantenimiento, lo que significa un sistema de acero galvanizado con revestimiento dúplex, explica Simon Norton, director ejecutivo de la Asociación Internacional del Zinc.

El galvanizado proporciona un recubrimiento duro y resistente a la abrasión, así como protección contra la corrosión a largo plazo del acero de dos maneras: como barrera física a atmósferas corrosivas y mediante protección galvánica o de sacrificio, que es exclusiva del zinc, lo que extiende significativamente el servicio. vida del acero incluso en los entornos más desafiantes.

Subterráneo

Al aumentar la profundidad y la distancia desde el eje hacia el área de trabajo, la gravedad de la corrosión y la incidencia de daños mecánicos aumentan sustancialmente. Los trabajos subterráneos suelen estar húmedos. Esta agua tiende a ser corrosiva debido a la captación de humos de voladuras y al ingreso de aguas ácidas en las áreas de trabajo.

Las áreas del eje pueden volverse agresivas para el acero debido al agua, la caída de objetos y el polvo, lo que resulta en la formación de una cataplasma que permite que la corrosión continúe debajo de la cataplasma, atacando así el acero.

Superficie

Los entornos atmosféricos se clasifican en diferentes categorías de severidad según la norma ISO 9223, que también proporciona una variedad de vidas útiles para el acero y el zinc en estos entornos.

Existe una relación específica entre el espesor del recubrimiento de zinc galvanizado y la vida útil esperada del recubrimiento, definida como el tiempo que puede pasar antes de que se requiera mantenimiento del recubrimiento para restaurar la protección del metal base.

Protección adicional contra la corrosión: el sistema dúplex

Se pueden agregar recubrimientos orgánicos (pintura) para mejorar la protección contra la corrosión. Si luego se recubre el acero del pozo de mina galvanizado en caliente con un sistema de pintura orgánica resistente, el recubrimiento dúplex resultante tiene una vida útil más prolongada, lo que le ahorra al propietario de la mina millones de dólares.

Por otro lado, la chapa galvanizada continua generalmente se prepinta en la misma instalación en la que se aplica una fina capa de zinc galvanizado. Esto permite una preparación precisa de la superficie galvanizada antes del recubrimiento de la bobina. La lámina galvanizada pintada se puede enrollar para obtener los perfiles especificados por el cliente para techos y revestimientos de plantas de superficie.

La combinación de revestimientos de pintura con revestimientos galvanizados se denomina sistema dúplex. Los sistemas dúplex se benefician de un efecto sinérgico que permite que la vida combinada del acero galvanizado pintado sea más larga que la suma de las vidas individuales de la pintura y los revestimientos galvanizados en el mismo entorno.

El multiplicador de sinergia oscila entre 1,8 y 2,7, dependiendo de la gravedad de las condiciones de corrosión. La galvanización en caliente proporciona una protección superior contra la corrosión al acero.

Se aplica fácil y rápidamente y cubre toda la superficie del artículo de acero, incluso en zonas inaccesibles, siempre que el componente esté correctamente diseñado. Los recubrimientos galvanizados en caliente ofrecen una protección dual única que previene la corrosión incluso si el recubrimiento está dañado.

La pintura de mantenimiento a menudo es imposible en entornos mineros, lo que significa que la única opción con estructuras que sólo requieren pintura es el reemplazo completo. Los revestimientos galvanizados en caliente, sin embargo, son duros y resistentes a la abrasión.

Proporcionan protección contra la corrosión duradera y sin mantenimiento al acero incluso en entornos mineros agresivos, y proporcionan ahorros significativos en comparación con otros sistemas de protección que requieren mantenimiento.